Il macchinario

LINEA AUTOMATICA PER LA PRODUZIONE DI VETRO ISOLANTE

DESCRIZIONE DELL'IMPIANTO:

1) TRASPORTO DI ENTRATA LAVATRICE. Rulli di base in vulcollan motorizzati con possibilità di arrestare il trasporto mediante pedale quando si caricano lastre di grandi dimensioni.
2) LAVATRICE ASCIUGATRICE mod. VT-INOX. Corpo lavaggio e asciugatura interamente in acciaio inox. Velocità di avanzamento zona lavaggio-asciugatura 8 m/min. Dispositivo automatico per la chiusura del flusso dell’aria. Macchina predisposta all’utilizzo di acqua demineralizzata. 
Opzioni: • Dispositivo pneumatico di selezione spazzole per il lavaggio di vetro a bassa emissività (LOW E.); selezione manuale o automatica • Dispositivo per il lavaggio di grosso spessore, motorizzato con visualizzazione o in automatico • Motorizzazione indipendente spazzole

3-4) TRASPORTO DI ACCELERAZIONE E DECELERAZIONE. Rulli di base in vulcollan motorizzati. Lavorazione in continuo senza tempi morti. Velocità massima di avanzamento lastra in accelerazione 36 m/min. Barra con riferimenti verticali ed orizzontali per un corretto posizionamento del telaio distanziatore. Pannello nero e lampade per ispezione lastra.

LVI-A _ 5) ACCOPPIATORE PRESSA A PIANI CON MOVIMENTO OLEODINAMICO. Sezione gestita da PLC a servizio di tutte le sequenze della linea. La macchina dispone di un sistema in manuale per assemblaggio lastre con lunghezza oltre la misura nominale della macchina. Visualizzatore di testi per controllare le operazioni che sta svolgendo l’impianto. Segnalazione di eventuali guasti elettrici sulla linea. Zona di accoppiamento con pannelli e pressatura con inserimento di ventose per la presa vetro. Massimo spessore di pressatura 80 mm. Forza di pressatura in automatico in funzione alle dimensioni del vetro. Apertura in manuale di 500 mm per eventuali opere di manutenzione e pulizia piani. Regolazione tempo pressatura mediante temporizzatori elettrici posizionati sulla pulsantiera di comando.
Opzioni: • Disponibile anche nella versione con accoppiatore pressa a rullo • Lettura di conta pezzi assemblati • Automatismo per l’assemblaggio del terzo vetro • Dispositivo per vetro strutturale

6) TAVOLO RIBALTABILE. Rulli di base motorizzati a scomparsa per facilitare la manipolazione delle grandi lastre. Scorrimento su quattro ruote con arretramento in automatico per il posizionamento orizzontale. Opzione: • Ventose per sigillatura grandi lastre

SEQUENZE DELL’IMPIANTO. La lastra di vetro viene posta sul trasporto di entrata e viene quindi lavata e asciugata. Incontra il primo trasporto di accelerazione e avanzando si ferma nella macchina accoppiatore dove viene prelevata dal piano ventose. Il secondo vetro si ferma sul trasporto di decelerazione dove viene posto
 l profilo distanziatore. Dopo questa operazione la lastra avanza mediante comando a pedaliera e si ferma per ricevere la pressatura. Il pannello finito avanza sul tavolo ribaltabile dove si arresta mediante sensore finale. L’impianto è predisposto per la gestione diagnostica guasti sulla linea.